不锈钢抛光：抛光分为机械抛光，电解抛光和化学抛光三种工艺。各有利弊，机械抛光作为比较传统的抛光工艺，金属喷涂，已经流行了很多年，但是由于其只能处理抛光简单的不锈钢件，并且工作环境恶劣，效率低等诸多不便，因此，已逐渐被不锈钢电解抛光处理工艺所以替代，电解抛光的优势相对要多的多。不仅可以抛光处理任何造型不锈钢件，而且生产，成本低，工作环境好，可以抛光到镜面效果的同时，还由于其电化学反应的原理使的不锈钢表面的具有很好的防腐蚀效果。这一点是机械抛光无法做到的。而化学抛光一般是针对一些比较小而精密的不锈钢零件处理比较，金属喷粉加工，但并不是所有牌号的不锈钢都能抛光出好的效果。

车架总成是由冲压件（纵梁、横梁、支架）和铸件支架构成，车架总成长度一般在5 ~ 12 m 之间；产品的特点是外形尺寸大、质量大、品种多；若生产能力大，对于机械化输送的要求及产品的组挂方式的要求相对较高。鉴于此，车架涂装生产线的前处理设备都有哪些？

车架涂装生产线前处理设备主要由室体、工作槽、药剂补加系统（脱脂剂、表调剂、磷化剂）、除油系统、除铁粉污物系统、磷化除渣系统、热交换系统（预脱脂、脱脂、磷化）、排风系统、温度控制系统等组成。室体为封闭式结构，骨架采用型材，壁板材质为2 mm 厚不锈钢板，金属喷涂费用，室体顶设有日光灯照明，侧壁装有检修门及观察窗。槽体为全焊结构，其中槽底边向一边倾斜，低处设有排放口，槽体所有弯角处为圆弧形。所有槽体壁板均采用304 不锈钢。所有工作槽均设辅槽，并设有过滤网。管路全部采用不锈钢。

磷化工序所用的泵采用双机械密封形式，相应设密封泵，以提高泵的使用寿命。其余工序的泵全部采用单机械密封形式。

1.在喷涂的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。

2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，金属喷涂厂，有时能达到15—20毫米。

3.根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料，并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。

4.成本低，具有良好的经济效果，用于修复磨损零件的价值，根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。

5.喷涂的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的限制。在喷涂后可以采用各种机械方法进行加工。

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